TECNOMIG 200P PULSE jest inwertorowym synergicznym półautomatem spawalniczym przeznaczonym do spawania łukowego metodą MIG/MAG, MMA, TIG Lift, oraz lutospawania blach ocynkowanych. Urządzenie zostało zaprojektowane do wykorzystania w użytku profesjonalnym.

Urządzenie posiada trzy synergiczne tryby spawania MIG/MAG: MIG, MIG PULS, MIG PODWÓJNY PULS.

TECNOMIG 200P PULSE stosowany jest do spawania aluminium i jego stopów, stali nierdzewnej, stali węglowych i niskostopowych oraz lutospawania blach ocynkowanych. Spawanie odbywa się w osłonie gazu obojętnego, aktywnego bądz mieszanki w zależności od wybranego na panelu sterowania programu.

Ustaw parametry ręcznie bądz wybierz jeden z 52 synergicznych programów MIG/MAG do spawania : AlMg, AlSi, Al99,5, CuSi3, CuAl9, 308LSi, 316LSi oraz FE.

Dzięki zastosowaniu pulsacji MIG następuje zwiększenie ilości ciepła wprowadzanej do spawanego elementu. Możliwe jest uzyskanie lepszej spoiny, niezależnie od pozycji spawania oraz zmiejszenie ilości rozprysków. 

Zarówno przy metodzie MIG jak również MIG PULS mamy możliwość wyboru funkcji przycisku w uchwycie pomiędzy pracą w trybie Spot (spawanie punktowe), 2-takt, S2-takt, 4-takt (blokada przycisku do długich spoin) oraz S4-takt.

Funkcja zapisu parametrów spawania (35 slotów) ułatwia pracę na różnych materiałach bez konieczności ponownego ustawiania urządzenia przy zmianie gazu oraz drutu.

ZALETY URZĄDZENIA

✅ Uchwyt spawalniczy EURO 3M

✅ Spawarka 3w1: MIG-MAG, MMA, TIG LIFT DC

✅ PRĄD SPAWANIA 28-200 A

✅ Synergiczna regulacja parametrów 52 programy !!!

✅Funkcja PULSE i Podwójny PULS

✅ Urządzenie przygotowane do spawania aluminium

✅ Niska waga oraz mobilność urządzenia

✅ Spawanie punktowe

✅ Pamięć parametrów spawania 35 zapisów 

✅Możliwość spawania bez gazu

✅ program synergiczny do: aluminium, stali czarnej, nierdzewnej, lutospawania, drutów rdzeniowych

✅Możliwość ustawień manualnych

✅ Spawanie bez gazu - FLUX

✅ Regulacja indukcyjności mniejsza ilość odprysków

✅ Spawanie punktowe

✅ Lutospawanie CUSI3

✅ Łatwa i płynna regulacja parametrów spawania

✅ Czytelny panel LCD

✅ Funkcja 2T i 4T

✅ Funkcja ARC FORCE

✅ Solidny metalowy podajnik 4 rolkowy 

Czytelny i prosty w obsłudze wyświetlacz LCD umożliwia dokładną regulację parametrów spawania MIG takich jak :

• regulacja indukcyjności 
• regulacja narastania i opadania prądu (S2-takt, S4-takt)
• regulacja prądu początkowego i końcowego
• regulacja upalania i dojazdu drutu
• regulacja napięcia przy pulsacji (peak)
• regulacja częstotliwości oraz cyklu pulsu
• regulacja czasu wypływu gazu przed i po spawaniu​
• regulacja czasu spoiny punktowej (SPOT) oraz interwału pomiędzy kolejnymi spoinami (CSPOT) regulacja częstotliwości, cyklu oraz prądu pulsu w TIG LIFT

Zabezpieczenie przeciw przeciążeniu.

IGBT - w spawarce zastosowano nowoczesne tranzystory, rozwiązanie zapewniające minimum zakłóceń elektromagnetycznych małe straty mocy w układach podstawowych, umożliwiające zwiększenie wydajności i niezawodności źródła prądu.

FCAW - możliwość spawania drutem rdzeniowym bez użycia butli z gazem. Sam drut (FLUX) wypełniony jest substancją wytwarzającą gazy podczas spawania.

Regulacja indukcyjności - pozwalający na wprowadzanie mniejszej ilości ciepła w miejsce spawania. Blacha nie odkształca się i ochronna warstwa cynku nie zostaje uszkodzona, przydatna w lutospawaniu.

Spawarka posiada również funkcje ułatwiające proces spawania metodą MMA elektrodą otuloną:

✅ MMA PULSE: regulacja pulsacji umożliwia uzyskanie wyższej jakości spoiny oraz mniejszej ilości odprysków i pyłu spawalniczego poprzez kontrolowanie temperatury i gęstości prądu spawania.

✅ ARC FORCE: regulacja prądu zwarcia (ręczna) - ułatwia przenoszenie kropli roztopionej elektrody na spawany materiał, zapobiegając wygaszeniu łuku podczas zetknięcia kropli elektrody z jeziorkiem spawalniczym

✅ HOT START: regulacja gorącego startu (ręczna) - ułatwia zapłon elektrody poprzez dostarczenie większego prądu spawania przy każdym zajarzeniu łuku.

✅ ANTI STICK: przeciwzwarciowa - automatycznie wyłącza napięcie spawania, jeśli elektroda sklei się ze spawanym materiałem, co ułatwia jej odrywanie i zapobiega przypadkowemu powstaniu łuku spawalniczego

✅ Funkcja VRD (Voltage Reduction Device) - redukuje napięcie spoczynkowe stanu jałowego na elektrodzie do wartości bezpiecznej. Zapewnia bezpieczeństwo przeciwporażeniowe podczas pracy w wilgotnym środowisku. 

Szybka regulacja synergiczna parametrów spawania poprzez wyświetlacz LCD czyni urządzenie bardzo łatwym w użyciu.

Regulacja indukcyjności – pozwala na zmiejszenie ilości ciepła w miejscu spawania. Blacha nie odkształca się i ochronna warstwa ocynku nie zostaje uszkodzona, funkcja wykorzystywana przy lutospawaniu. Wyższa indukcyjność (miękki łuk) powoduje szersze jeziorko spawalnicze i mniej odprysków . Natomiast niższa indukcyjność wytwarza stabilny, skupiony łuk.

LUTOSPAWANIE - Lutospawanie MIG/MAG przyjęło nazwę utworzoną z dwóch różnych technologii. Lutowanie jako proces spajania, w którym nie następuje stopienie materiału rodzimego tylko lutu oraz technologii spawania MIG/ MAG, z której wykorzystano przygotowanie brzegów materiału jak do spawania oraz sposób stapiania drutu w łuku elektrycznym w atmosferze gazów ochronnych, podawanego automatycznie ze szpuli. Lutospawanie można by, więc nazwać lutowaniem metodą spawalniczą. Używanym gazem ochronnym jest najczęściej czysty argon

W procesie spawania parujący cynk jest przyczyną porowatości spoin, ponieważ wysokie temperatury powstające w tym obszarze niszczą warstwę ochronną, elementy łączone tracą swoją odporność korozyjną. Mechaniczne usuwanie cynku przed spawaniem jak i ponowne nakładanie w miejscach, gdzie nastąpiło odparowanie jest procesem bardzo kosztownym. Uzupełnianie ubytków preparatami cynkowymi ( farbami) niedostatecznie zabezpiecza konstrukcję przed korozją. Ponadto należy zwrócić uwagę, że przy spawaniu blach ocynkowanych następuje bardzo duża emisja szkodliwych dla zdrowia oparów cynku. Niedogodności tych można uniknąć przy zastosowaniu technologii lutospawania metodą MIG/ MAG.

IGBT - w spawarce zastosowano nowoczesne tranzystory, rozwiązanie zapewniające minimum zakłóceń elektromagnetycznych małe straty mocy w układach podstawowych, umożliwiające zwiększenie wydajności i niezawodności źródła prądu.

Synergia -  to funkcja spawarek MIG/MAG, która pozwala na automatyczny dobór parametrów spawania ,wybieramy rodzaj spawanego materiału , średnice drutu, gaz osłonowy oraz prąd spawania  lub grubość materiału i urządzenie automatycznie dobierze odpowiednie parametry spawania od tych ustawień możemy wprowadzić lekkie korekty

2T/4T - przy dwutakcie po naciśnięciu przycisku start następuje proces spawania po puszczeniu przycisku proces spawania zostaje zatrzymany - przy czterotakcie po pierwszym naciśnięciu i puszczeniu przycisku następuje proces spawania przy drugim naciśnięciu jest to wygodniejsze rozwiązanie przy dłuższych spawach.

FCAW - możliwość spawania drutem rdzeniowym bez użycia butli z gazem. Sam drut (FLUX) wypełniony jest substancją wytwarzającą gazy podczas spawania.

TRYB SPAWANIA PULSACYJNEGO (PULS oraz PODWÓJNY PULS)

W przypadku spawania metodą MIG możliwe są również dwa tryby spawania pulsem - pojedynczy puls (PMIG) oraz podwójny puls (DUAL). Stosowany do pracy spawania większości materiałów dostępnych na rynku (stal czarna, aluminium, „nierdzewka”, stopy metali kolorowych). Na przykładzie aluminium podłączenie do pracy odbywa się podobnie, jak dla stali czarnej.

Istotnymi różnicami są natomiast inne części robocze w uchwycie oraz podajniku. W tym celu należy przede wszystkim zamienić rolkę podajnika na odpowiednio przystosowaną pod aluminium (zazwyczaj posiada oznaczenie o symbolu „U”).

W przypadku uchwytu spawalniczego należy wymienić spiralę drutu (długa rurka osłaniająca drut w przewodzie uchwytu MIG, oznaczona kolorem w zależności od średnicy drutu) na wkład teflonowy (zdjęcie poniżej, czerwony teflon). Dodatkowo, po wysunięciu dyszy gazowej z fajki uchwytu, należy wymienić znajdującą się tam końcówkę prądową na odpowiednią pod spawanie aluminium (zazwyczaj z oznaczeniem „AL”).

Odpowiednią szpulę z drutem AlMg5 lub AlSi5 umieścić w komorze podajnika i podobnie jak w przypadku materiału stalowego, przeciągnąć drut przez podajnik oraz cały przewód uchwytu spawalniczego.

Wyposażenie

Dostawa obejmuje urządzenie z profesjonalnym uchwytem spawalniczym

• MIG 24 o długości 3 metry uzbrojonym pod aluminium,
• przewodem elektrodowym o długości 2 metry,
• przewodem masowym o długości 2 metry,
• rolkami podającymi drut 1,0-1,2 do aluminium oraz 0,8-1,0 do stali
• spirala czerwona do spawania stali 
• elementy eksploatacyjne uchwytu spawalniczego
• szczotkomłotek 
• króciec na wąż 8 mm do podłączenia przewodu gazowego

Parametry urządznia 

• Zabezpieczenie sieci zasilającej: C25A
• Znamionowe napięcie zasilania: 230 V; 50Hz (1ph)
• Moc: 6,5 kW
• Napięcie stanu jałowego: 71 V / 13 V (VRD)
• Prąd maksymalny: 200 A
• Prąd przy pracy 100%: 160 A
• Prąd przy pracy 60%: 200 A (MIG) / 180 A (TIG/MMA)
• Średnica drutu aluminiowego: 0,8 - 1,2 mm
• Średnica drutu do lutospawania: 0,8 mm
• Średnica drutu samoosłonowego: 0,8 - 1,0 mm
• Średnica drutu stalowego: 0,6 - 1,0 mm
• Średnica drutu ze stali nierdzewnej: 0,6 - 1,0 mm
• Średnica elektrody spawalniczej: 1,6 - 4,0 mm
• Zakres regulacji prądu spawania: 28 - 200 A (MIG) / 16 - 200 A (MIG PULS) / 5 - 200 A (TIG/MMA)
• Rozmiar szpuli drutu: D100 (0,45kg i 1kg), D200 (2kg i 5kg)
• Stopień ochrony: IP 23S
• Waga urządzenia / zestawu: 12,5 / 16 kg
• Wymiary gabarytowe dł x szer x wys: 510x230x370 mm
• Wymiary opakowania dł x szer x wys:550x250x385 mm